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Materiais e Mecatrônica

Serviços Tecnológicos e Pesquisa Experimental na área de Materiais e Mecatrônica​

Contando com ampla infraestrutura laboratorial e especialistas em diversas áreas de conhecimento em Química, Corrosão, Engenharias de Materiais e Mecânica, a área de Materiais e Mecatrônica do Cepel realiza pesquisa experimental e desenvolve soluções tecnológicas para diagnóstico, monitoramento e prognóstico da vida útil de materiais metálicos, poliméricos, cerâmicos, óleos e tintas. Investigações especializadas e comprometidas com a confiabilidade dos resultados permitem a avaliação de desempenho de equipamentos elétricos e de estruturas em suas condições operacionais, em unidades geradoras, transmissoras e distribuidoras de energia, atendendo a demandas prioritárias ao setor elétrico.

Tendo como foco principal de atuação a integridade dos equipamentos e estruturas do setor elétrico, a área de Materiais e Mecatrônica dedica-se às seguintes frentes. 

  • Inspeção técnica em campo em usinas e na transmissão de energia elétrica e análises em laboratório, por meio de ensaios não destrutivos, análise de falha de componentes e avaliação de integridade estrutural dos materiais. 
  • Caracterização dos materiais em termos químicos, microestrutural, e de propriedades mecânicas e de resistência à corrosão. 
  • Capacitação de equipes técnicas com treinamentos e seminários na área de materiais e mecânica, nas instalações do Cepel, ou in-company, conforme necessidades dos clientes. 
  • Desenvolvimento de Normas Técnicas Cepel e Eletrobras para garantia da qualidade em inspeções (por exemplo, as Normas de Avaliação de Integridade de Ativos), na contratação e condução de serviços, seguindo boas práticas e procedimentos padronizados (por exemplo, as Normas Eletrobras de Pintura Anticorrosiva). 
  • Avaliação de desempenho por meio de ensaios acelerados para envelhecimento de materiais e avaliação de conformidade de materiais metálicos, cerâmicos, poliméricos, óleos, tintas, entre outros que compõem equipamentos e estruturas do setor de energia. 
  • Desenvolvimento de métodos, sensores autônomos e validação de modelos por meio de ensaios experimentais com objetivo de monitoramento e previsão de vida remanescente de ativos e determinação de velocidade de corrosão dos ativos da Geração e Transmissão (G&T).  
  • Atuação em manutenção preditiva, como diagnóstico e monitoramento de óleos isolantes de equipamentos elétricos e de lubrificantes de grandes máquinas geradoras, além de desenvolvimento de projetos com benefícios para Operação e Manutenção (O&M), como, por exemplo, revestimentos inteligentes com propriedades de auto reparação. 

A infraestrutura de laboratórios da área de Materiais e Mecatrônica conta com equipamentos modernos e diversos insumos para permitir toda a atuação técnica da área. Resumidamente, contempla os seguintes ensaios. 

  • Ensaios físico-químicos e análise de gases dissolvidos em fluidos isolantes de equipamentos elétricos.  
  • Determinação de parâmetros de óleos lubrificantes para manutenção preditiva de máquinas. 
  • Análise química de metais, polímeros, materiais cerâmicos e tintas.   
  • Investigação de processos corrosivos em campo e em laboratório.  
  • Ensaios acelerados de corrosão.  
  • Análise de falhas e caracterização metalúrgica em componentes falhados em serviço.  
  • Inspeção por ensaios não destrutivos. 
  • Avaliação de integridade estrutural de ativos. 
  • Investigação de deformação e vibrações mecânicas em equipamentos e estruturas.  
  • Ensaios de tensão, flexão, compressão, cíclicos de fadiga e de resistência à fratura em materiais.  
  • Análise de esforços mecânicos por elementos finitos. 
  • Desenvolvimento de sensores autônomos para monitoramento de ativos. 
Principais atividades
  • Tecnologias ágeis para manutenção preditiva de óleo lubrificante em grandes máquinas da geração de energia.
  • Análises físico-químicas para inspeção e controle de qualidade de isoladores poliméricos de linhas de transmissão e de flutuadores poliméricos para usinas fotovoitaicas flutuantes.
  • Ensaios físico-químicos e de Análise de Gases Dissolvidos (DGA) em fluidos isolantes com emissão de diagnóstico do equipamento, sugestão de período para reamostragem e possibilidade de integração com banco de dados via DianE. 
  • Monitoramento de papéis isolantes a partir da determinação do grau de polimerização do papel e do teor de furfuraldeídos no fluido isolante. 
  • Treinamento em execução e interpretação de DGA para monitoramento dos equipamentos elétricos, subsidiando a gestão da manutenção dos ativos. 
  • Análise qualitativa e quantitativa de ligas de aço, polímeros (isoladores, cabos, espaçadores etc.), materiais cerâmicos, tintas e outras matrizes, fornecendo subsídios a análises periciais, bem como monitoramentos de rotina. 
QUIMICA (9)
  • Avaliações térmicas e físico-químicas de materiais poliméricos, cerâmicos, metálicos e líquidos, a partir de técnicas como calorimetria diferencial de varredura, termogravimetria, tensiometria óptica, espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier, espectroscopia de absorção no UV/vis, dentre outras. 
  • Compósitos e nanocompósitos para isolamento elétrico – desenvolvimento e caracterização de materiais para o setor elétrico, com avaliação de propriedades mecânicas, físico-químicas e dielétricas.
  • Revestimento hidrofóbicos e super-hidrofóbicos para isoladores cerâmicos – desenvolvimento e avaliação de revestimentos para aplicação em isoladores instalados em ambientes poluídos e úmidos, com crescimento biológico.
  • Avaliação de ésteres naturais isolantes – avaliações de propriedades, aplicabilidades, marcadores químicos de degradação do papel e compatibilidade dos materiais.
  • Nanofluidos para utilização em transformadores elétricos – estudo dos ganhos de propriedade térmica e dielétrica ao se incorporarem nanopartículas nos fluidos isolantes à base de óleo mineral.
  • Células solares poliméricas – estudo de desenvolvimento e caracterização de camadas ativas poliméricas para geração de energia fotovoltaica. 
  • Inspeções técnicas em campo para avaliação de processos corrosivos e falhas de revestimento ou adequação às boas práticas na especificação de esquemas de pintura.
  • Análise de conformidade de tintas líquidas com o estabelecido nas Normas Eletrobras de Pintura Anticorrosiva, visando garantir a qualidade do produto fornecido.
  • Realização de ensaios acelerados de envelhecimento de tintas industriais, simulando ambientes agressivos, visando garantir a qualidade e durabilidade dos produtos fornecidos.
  • Classificação normatizada do grau de agressividade de diferentes atmosferas, possibilitando a determinação da técnica de proteção anticorrosiva mais eficiente para o ambiente em questão.
  • Captação e análise de poluentes atmosféricos que impactem no desempenho anticorrosivo de materiais metálicos.
  • Cálculo de velocidade de corrosão de tubulações com diferentes fluídos, permitindo a previsão de vida útil da tubulação em diferentes pontos.
  • Análise técnica e ensaios laboratoriais para avaliação e substituição de materiais de baixo desempenho anticorrosivo por outros de desempenho comprovadamente superior.
  • Classificação do grau de agressividade da água utilizada em usinas e investigação de melhorias nos parâmetros físico-químicos da água ou adição de inibidores de corrosão.
  • Investigação de desempenho de inibidores de corrosão para diferentes fluídos e condições operacionais.
  • Otimização de custo e desempenho anticorrosivo entre diferentes tecnologias de esquemas de pintura, adequando-as à agressividade do ambiente operacional, com o objetivo de evitar falhas prematuras nos revestimentos, possibilitando ganho de vida útil dos ativos e redução da frequência de manutenção.
  • Investigação de técnicas anticorrosivas pelo uso de revestimentos ou inibidores de corrosão e biocidas, para combate e redução de incrustações em tubulações e, especialmente, de mexilhão dourado ou outros tipos de molusco.
  • Avaliação do estado de conservação do aço galvanizado utilizado em linhas de transmissão e projeto de caraterísticas técnicas deste material para resistir adequadamente às condições de corrosividade em que está instalado, ampliando a vida útil dos ativos.
  • Desenvolvimento e otimização de inspeção para diagnóstico do estado de corrosão de fundações de torres de linhas de transmissão, através de técnica de injeção de corrente.
  • Desenvolvimento de revestimentos com propriedades de auto reparação para ampliação da frequência de manutenção de equipamentos e estruturas do setor de energia.
  • Avaliação de integridade estrutural de componentes da geração de energia.
  • Estimativa da vida residual de componentes da geração de energia.
  • Análise de falhas em componentes fraturados em serviço.
  • Caracterização metalúrgica em peças metálicas.
  • Inspeção por ultrassom em palhetas do pré-distribuidor de usinas geradoras de energia
  • Medição de espessura por ultrassom e inspeção por ultrassom e líquido penetrantes em vasos de pressão.
  • Medição de espessura por ultrassom em tubulações do sistema de refrigeração e em tubulações de água de selagem.
  • Desenvolvimento de software para monitoração, medição e diagnóstico da condição operacional de turbinas em plantas termelétricas, integrado a metodologias de avaliação de integridade estrutural, permitindo a previsão de vida remanescente ou estágio de dano da turbina em tempo real.
MECATRONICA (6)
  • Desenvolvimento de metodologia para realização de ensaios de fluência não-destrutivos em corpos de provas muito reduzidos retirados de equipamentos e componentes de alto valor financeiro (como turbinas e geradores) em serviço. O ensaio de fluência permite determinar o grau de envelhecimento do material. Com tal procedimento, reduzem-se os custos de inspeção e de manutenção em equipamentos de geração termelétricas.
  • Medição de vazão, espessura e videoscopia nas tubulações de resfriamento com o objetivo de identificar incrustações que podem diminuir a passagem de água de refrigeração, causando sobreaquecimento nos transformadores, mancais e outros componentes.
  • Avaliação de Integridade de caldeiras e tubulações para geração termelétrica a partir do monitoramento e modelagem matemática.
  • Desenvolvimento de dispositivos autônomos inteligentes para monitoramento de diferentes grandezas a fim de permitir diagnóstico de operação dos ativos.
  • Monitoramento e medição de vibrações mecânicas em equipamentos/estruturas, para identificação das frequências e modos naturais de vibração e detecção de anomalias no funcionamento a partir da constatação de alterações nas frequências/modos naturais.
  • Monitoramento e medição de deformação mecânica em equipamentos/estruturas de interesse através de técnicas de extensometria, permitindo a identificação dos locais mais solicitados mecanicamente e, portanto, mais suscetíveis à falha, com a proposição de melhorias para reduzir os esforços mecânicos neles apresentados.
  • Ensaios mecânicos de tensão, flexão e compressão em materiais metálicos, poliméricos, cerâmicos, compósitos, para avaliação da resistência mecânica do material sob carregamento estático e verificação da especificação do material e dos processos de fabricação.
  • Ensaios de fadiga, tanto de alto ciclo em temperatura constante, como de termomecânica em alta temperatura, para avaliação da resistência mecânica do material sob carregamento cíclico e estimativa de vida remanescente à fadiga do equipamento/estrutura.
  • Estimativa de propriedades mecânicas de resistência à fratura de materiais metálicos, permitindo a avaliação da resistência mecânica na presença de trincas e da vida remanescente do equipamento/estrutura.
  • Ensaios de vibração em equipamentos/estruturas (estruturas de até 1.200 kg e 2 m de altura), para avaliação de sua resistência mecânica, quando submetidos a vibrações mecânicas do tipo senoidal, aleatória (random) e transiente ou choque (transient/shock); identificação das frequências naturais do equipamento; e verificação da condição de sua operação em campo (em condição de ressonância ou não).
  • Análise de esforços mecânicos em equipamentos/estruturas, usando código comercial de elementos finitos ANSYS/Workbench, com o detalhamento de esforços mecânicos em equipamentos/estruturas de geometria complexa e gerando simulação do desempenho esperado para as condições de operação em campo.
  • Análise pericial para diagnóstico em equipamentos/estruturas, resultando na identificação das possíveis causas para defeitos/falhas e em recomendações para evitar a ocorrência de defeitos similares no futuro.
  • Desenvolvimento de metodologias e programas computacionais para monitoramento e diagnóstico de defeitos e avaliação de confiabilidade estrutural em equipamentos/estruturas, com objetivo de acompanhar sua deterioração progressiva, quantificar sua ‘saúde’ estrutural de gerar estimativa de confiabilidade e de sua vida remanescente. A pesquisa traz subsídios para planejamento racional das paradas de manutenção (alocação otimizada de recursos); redução de custos de O&M; redução de perdas de receita associadas a multas por indisponibilidade não programada; identificação da(s) causa(s) responsável(is) por perdas de desempenho; minimização de sinistros de grandes proporções.
  • Monitoramento da Condição Estrutural (Structural Health Monitoring) – desenvolvimento de metodologias computacionais para diagnóstico de defeitos em cabos condutores de linhas áreas de transmissão de energia elétrica e em pás de aerogeradores on-shore de grande porte. Desenvolvimento de sensores inteligentes para aplicação nestes ativos.
  • Avaliação de eficiência de amortecedores em cabos condutores.
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